Sistema de barreja i dosificació de llet en pols
-
Sistema de barreja i dosificació de llet en pols
Aquesta línia de producció es basa en la llarga pràctica de la nostra empresa en el camp de l'envasament en pols. Es combina amb altres equips per formar una línia completa d'ompliment de llaunes. És adequada per a diverses pols com ara llet en pols, proteïnes en pols, condiments en pols, glucosa, farina d'arròs, cacau en pols i begudes sòlides. S'utilitza com a envasament per a la barreja de materials i el dosificació.
-
Transportador de cargol horitzontal
♦ Longitud: 600 mm (centre d'entrada i sortida)
♦ extraïble, corredissa lineal
♦ El cargol està completament soldat i polit, i els forats dels cargols són tots forats cecs
♦ Motor amb engranatges SEW, potència 0,75 kW, relació de reducció 1:10 -
sedàs
♦ Diàmetre de la pantalla: 800 mm
♦ Malla del sedàs: malla 10
♦ Motor de vibració Ouli-Wolong
♦ Potència: 0,15 kW * 2 conjunts
♦ Font d'alimentació: trifàsica 380V 50Hz
♦ Marca: Shanghai Kaishai
♦ Disseny pla, transmissió lineal de la força d'excitació
♦ Estructura externa del motor de vibració, fàcil manteniment
♦ Disseny totalment d'acer inoxidable, aspecte bonic, durador
♦ Fàcil de desmuntar i muntar, fàcil de netejar per dins i per fora, sense punts morts higiènics, d'acord amb els estàndards de qualitat alimentària i GMP -
Detector de metalls
Informació bàsica del separador de metalls
1) Detecció i separació d'impureses metàl·liques magnètiques i no magnètiques
2) Apte per a pols i material a granel de gra fi
3) Separació de metalls mitjançant un sistema de solapes de rebuig (“Sistema de solapes ràpides”)
4) Disseny higiènic per a una fàcil neteja
5) Compleix tots els requisits IFS i HACCP
6) Documentació completa
7) Excel·lent facilitat d'operació amb la funció d'aprenentatge automàtic del producte i la tecnologia de microprocessadors més recent -
Transportador de doble cargol
♦ Longitud: 850 mm (centre d'entrada i sortida)
♦ Lliscador lineal extraïble
♦ El cargol està completament soldat i polit, i els forats dels cargols són tots forats cecs
♦ Motor amb engranatges SEW
♦ Conté dues rampes d'alimentació, connectades per pinces -
Plataforma SS
♦ Especificació: 25000 * 800 mm
♦ Amplada parcial de 2000 mm, utilitzada per instal·lar detectors de metalls i criba vibratòria
♦ Alçada de la barana de protecció 1000 mm
♦ Muntar cap amunt fins al sostre
♦ Construcció totalment d'acer inoxidable
♦ Conté plataformes, baranes i escales
♦ Plaques antilliscants per a esglaons i taulells, amb un patró en relleu a la part superior, fons pla, amb sòcols als esglaons i protectors de vora al taulell, alçada de la vora de 100 mm
♦ La barana és d'acer pla soldat -
Taula d'alimentació de bosses
Especificacions: 1000 * 700 * 800 mm
Tota la producció d'acer inoxidable 304
Especificació de la pota: tub quadrat de 40 * 40 * 2 -
Cinta transportadora
♦ Longitud total: 1,5 metres
♦ Amplada de la corretja: 600 mm
♦ Especificacions: 1500 * 860 * 800 mm
♦ Tota l'estructura d'acer inoxidable i les peces de transmissió també són d'acer inoxidable
amb carril d'acer inoxidable
♦ Les potes estan fetes de tubs quadrats d'acer inoxidable de 60 * 30 * 2,5 mm i 40 * 40 * 2,0 mm
♦ La placa de revestiment sota la cinta està feta de xapa d'acer inoxidable de 3 mm de gruix
♦ Configuració: motor d'engranatges SEW, potència 0,55 kW, relació de reducció 1:40, corretja de qualitat alimentària, amb regulació de velocitat de conversió de freqüència -
Túnel d'esterilització UV de bosses
♦ Aquesta màquina està composta per cinc seccions, la primera secció és per a la purga i l'eliminació de pols, la segona, tercera i quarta seccions són per a l'esterilització amb làmpades ultraviolades i la cinquena secció és per a la transició.
♦ La secció de purga està composta per vuit sortides de bufat, tres als costats superior i inferior, una a l'esquerra i una a l'esquerra i la dreta, i un bufador sobrealimentat de cargol està equipat aleatòriament.
♦ Cada secció de la secció d'esterilització està irradiada per dotze làmpades germicides ultraviolades de vidre de quars, quatre làmpades a la part superior i inferior de cada secció i dues làmpades a l'esquerra i a la dreta. Les plaques de coberta d'acer inoxidable dels costats superior, inferior, esquerre i dret es poden treure fàcilment per facilitar el manteniment.
♦ Tot el sistema d'esterilització utilitza dues cortines a l'entrada i a la sortida, de manera que els raigs ultraviolats es puguin aïllar eficaçment al canal d'esterilització.
♦ El cos principal de tota la màquina està fet d'acer inoxidable i l'eix d'accionament també està fet d'acer inoxidable -
Col·lector de pols
Sota pressió, el gas polsós entra al col·lector de pols a través de l'entrada d'aire. En aquest moment, el flux d'aire s'expandeix i el cabal disminueix, cosa que farà que les partícules grans de pols se separin del gas polsós sota l'acció de la gravetat i caiguin al calaix de recollida de pols. La resta de la pols fina s'adherirà a la paret exterior de l'element filtrant al llarg de la direcció del flux d'aire i, a continuació, la pols serà netejada pel dispositiu vibrador. L'aire purificat passa a través del nucli del filtre i la tela filtrant es descarrega per la sortida d'aire a la part superior.
-
Cinta transportadora
♦ Longitud diagonal: 3,65 metres
♦ Amplada de la corretja: 600 mm
♦ Especificacions: 3550 * 860 * 1680 mm
♦ Tota l'estructura d'acer inoxidable i les peces de transmissió també són d'acer inoxidable
♦ amb rail d'acer inoxidable
♦ Les potes estan fetes de tub quadrat d'acer inoxidable de 60 * 60 * 2,5 mm
♦ La placa de revestiment sota la cinta està feta de xapa d'acer inoxidable de 3 mm de gruix
♦ Configuració: motor amb engranatges SEW, potència 0,75 kW, relació de reducció 1:40, corretja de qualitat alimentària, amb regulació de velocitat per conversió de freqüència -
Estació de tall i dosificació automàtica de bosses
L'estació d'alimentació sense pols està composta per una plataforma d'alimentació, un contenidor de descàrrega, un sistema d'eliminació de pols, una criba vibrant i altres components. És adequada per desempaquetar, posar, cribrar i descarregar petites bosses de materials en indústries farmacèutica, química, alimentària, de bateries i altres. Gràcies a la funció del ventilador de recollida de pols durant el desempaquetament, es pot evitar que la pols del material voli per tot arreu. Quan el material es desempaqueta i s'aboca al següent procés, només cal desempaquetar-lo manualment i introduir-lo al sistema. El material passa a través de la criba vibrant (criba de seguretat), que pot interceptar materials grans i objectes estranys, per tal de garantir que les partícules que compleixen els requisits es descarreguin.